Огнестойкий порошок нитрида кремния

Нитрид кремния – важный конструкционный керамический материал. Это сверхтвердое вещество, обладающее смазочными и износостойкими свойствами. Это атомный кристалл, устойчивый к окислению при высоких температурах. Кроме того, он также может противостоять горячим и холодным ударам. Его можно нагреть на воздухе до температуры более 1000 градусов, и он не сломается, даже если его быстро охладить, а затем быстро нагреть.

Отправить запрос

Описание

Описание продукции

Нитрид ферросилиция (Fe-Si3N4) — новое сырье на основе нитридов, синтезированное с использованием технологии азотирования при высоких температурах. В 1970-х годах Япония успешно разработала новый огнеупорный материал из нитрида кремния — нитрид кремния-железа. Это продукт азотирования порошка кремниевого сплава железа путем нагревания его в химической атмосфере до 1200-1400 степени. Его основной компонент составляет 75–80% (масс.) нитрида кремния, а также содержит свободное железо и неазотированный FeSi. С тех пор многие страны начали исследовать нитрид кремния-железа в качестве материала.

Благодаря своим превосходным высокотемпературным характеристикам, коррозионной стойкости, износостойкости и свойствам спекания, высокой теплопроводности и малому коэффициенту теплового расширения железо из нитрида кремния широко используется не только в доменных шламах, но и в огнеупорных материалах, таких как углеродсодержащие огнеупорные материалы, жаропрочные конструкционные материалы и отливки на основе магния.

foreign customers

Способ получения нитрида ферросилиция

Метод прямого гидрирования:

Метод прямой аммонификации заключается в приготовлении порошка кремниевого нитрида железа путем азотирования порошка кремниевого железа и порошка кремния в азоте при высокой температуре в течение длительного времени. «Метод производства нитрида кремниевого железа», изобретенный в литературе, заключается в использовании порошка кремния и порошка кремниевого железа в качестве сырья в атмосфере азота, при температуре 1000-1400 градусов, со скоростью нагрева выше 10 градусов. - h-1, для получения нитрида кремния-железа методом длительного азотирования. Метод прямого азотирования имеет высокую температуру и длительное время. Чтобы снизить температуру азотирования и сократить время азотирования, для обработки сырья применяют механико-химические методы, а другие сначала обрабатывают сырье, а затем дополнительно корректируют систему обжига. Исследования показали, что размер частиц порошка кремниевого железа оказывает существенное влияние на эффект азотирования во время процесса прямого азотирования, причем более мелкий порошок кремниевого железа (d50=5.229) мкм) При азотировании скорость реакции составляет быстрая и интенсивная реакция, приводящая к сильному спеканию и плохому эффекту азотирования; И более крупный порошок кремниевого железа (d50=13.41) мкм). Эффект азотирования хороший.

В целом, преимуществами метода прямого азотирования для получения Fe-Si3N4 являются простота процесса и меньшее количество требуемого оборудования; Недостатками являются низкая скорость азотирования, длительное время азотирования и высокие энергозатраты. Кроме того, для получения высокого содержания B-Si3N4 необходимо проводить длительное высокотемпературное азотирование, что значительно увеличивает энергозатраты.

customers