60 Ферро-ванадий

Ферро ванадий 60- сплав, полученный восстановлением, с содержанием ванадия не менее 35,0% и не более 85,0%. Ванадийсодержащий железоконцентрат, полученный при обогащении ванадий-титан-магнетитовой руды, направляют на процессы агломерации и выплавки чугуна с получением ванадийсодержащего расплавленного железа. Содержащий ванадий расплавленный чугун затем экстрагируется в конвертере с получением ванадиевого шлака со степенью извлечения ванадия 46,28%. Если принять во внимание комплексное использование стального шлака и других факторов, то фактическая степень извлечения ванадия немного выше и достигает более 53%. Ванадиевый шлак подвергается таким процессам, как обжиг, выщелачивание и осаждение ванадия с получением поливанадата аммония. Поливанадат аммония подвергается таким процессам, как обжиг и восстановление, с получением V2O5 или V2O3, который далее восстанавливается электроалюминотермическим методом с получением феррованадия.

Производственный процесс и оборудование для кремниевой термической плавки феррованадия:

Сырьем, используемым в кремниевом термическом методе, является следующее:

V2O5: Толщина не более 5 мм, размер блока не более 200 мм; Ферросилиций: обычно используется 75% ферросилиций с размером блока 20-30 мм;

Lime: should be well calcined, with effective CaO>85%, P<0.15%, and a block size of 30-50mm;

Алюминиевый блок: размер блока 30-40 мм;

Стальной лом: Отходы углеродистой стали или стальной лом, магнитно отобранный из ванадиевого шлака, должны быть чистыми и не иметь ржавчины. Также можно использовать стальной лом или другие высококачественные стальные материалы, но эти материалы должны содержать C менее или равный 0,5 % и P менее или равный 0,035 %. .

Схема производственного процесса:

Технология выплавки феррованадия электрокремниевым термическим методом весьма отработана, при этом плавка осуществляется в электродуговой печи;
Период сокращения делится на период сокращения и период переработки. Период восстановления далее делится на методы плавки второй стадии и плавки третьей стадии. Избыток кремниевого железа используется для восстановления рафинированного шлака в печи до тех пор, пока в шлаке не будет содержаться менее 0,35% V2O5. Отходной шлак выгружают из печи для начала рафинирования, а затем для рафинирования добавляют смесь пятиокиси ванадия и извести.
Когда содержание Si в сплаве составляет менее 2%, выгружаемый рафинированный шлак содержит 10–15% V2O5 и возвращается в следующую печь для использования.

горячая этикетка : 60 ферро-ванадия, Китай 60 ферро-ванадия производители, поставщики, завод