Как сделатьферровольфрам?
① Способ спекания
В методе агломерации используется открытая электропечь, перемещаемая по рельсам, верхняя часть корпуса печи съемная, а в качестве восстановителя используется углерод. В печь порциями добавляют смешанную шихту, состоящую из рафинированной вольфрамовой руды, пекового кокса (или нефтяного кокса) и шлакующего агента (боксита). Металл, рафинированный в печи, обычно вязкий. По мере увеличения толщины нижняя часть постепенно затвердевает. Когда печь заполнится, остановите печь, вытащите корпус печи и снимите верхнюю часть корпуса печи, чтобы позволить агломератам конденсироваться. Затем сгустки вынимают, измельчают и доводят до конца; кромки, шлак и некачественные детали отбираются и возвращаются в печь для переплавки. В продукте содержится около 80% вольфрама и не более 1% углерода.
② Метод извлечения железа
Метод экстракции железа пригоден для выплавки ферровольфрама, содержащего 70% вольфрама с более низкой температурой плавления. Кремний и углерод используются в качестве восстановителей; Операция разделена на три этапа: восстановление (также известное как обеднение шлака), рафинирование и извлечение железа. На стадии восстановления остается шлак с содержанием WO3 более 10% после извлечения чугуна из предыдущей печи. Последовательно добавляют несколько порций шихты вольфрамового концентрата, а затем ферросилиций, содержащий 75% кремния, и небольшое количество пекового кокса (или нефти). Кокс) восстанавливают до плавки, а шлак выгружают, когда содержание WO3 в шлаке падает ниже 0,3%. Затем он переходит на стадию рафинирования, во время которой порциями добавляются вольфрамовый концентрат и пеково-коксовая смесь, работающая при более высоком напряжении, а примеси, такие как кремний и марганец, удаляются при более высокой температуре. После отбора проб для проверки и подтверждения соответствия ингредиентов начинается экстракция железа. Раньше стальные ковши использовались для того, чтобы вручную выкапывать железные блоки и складывать их в бассейн. В начале 1960-х годов Цзилиньский завод ферросплавов перешёл на механические устройства для извлечения железа, что улучшило условия труда. В период экстракции железа вольфрамовый концентрат и асфальтовый кокс добавляются в зависимости от условий печи. Потребляемая мощность при плавке составляет около 3,000 киловатт-часов/тонну, а степень извлечения вольфрама составляет около 99%.
③Термитный метод
В последние годы, чтобы использовать лом порошка цементированного карбида кобальта для отделения регенерированного карбида вольфрама после извлечения кобальта, был разработан алюминотермический процесс ферровольфрама, в котором в качестве сырья используются регенерированный карбид вольфрама и железо, с использованием алюминия в качестве восстановителя и с использованием вольфрама. карбид. Тепловая энергия сгорания собственного углерода и алюминия преобразует вольфрам и железо в сырье в ферровольфрам, что позволяет сэкономить много электроэнергии и снизить затраты. При этом, поскольку примесей в сырье карбида вольфрама значительно меньше, чем в вольфрамовом концентрате, качество продукции выше, чем у ферровольфрама на основе вольфрамового концентрата. Скорость восстановления вольфрама также выше, чем в процессах с использованием вольфрамового концентрата в качестве сырья.
Вольфрам дорогой. В производственном процессе необходимо уделять внимание повышению степени извлечения. Некачественные изделия и шлаковый чугун необходимо собрать и вернуть в печь. Электропечь должна иметь высокоэффективные установки пылеочистки печного газа для улавливания вольфрамсодержащей пыли.
