Выплавка стали увеличитсяферромолибденурожайность и снижение производственных затрат
В настоящее время при выплавке молибденсодержащей стали ферромолибден добавляется в конвертер вместе со стальным ломом в бункере для лома. В процессе конвертерной продувки выход ферромолибдена сравнительно невелик, всего 80%-85%, что значительно увеличивает себестоимость выплавки. Конкретного способа увеличения выхода ферромолибдена в процессе плавки не существует.
Способ выплавки стали, позволяющий снизить затраты на производство и увеличить выход ферромолибдена. Изменен способ подачи ферромолибдена с конвертерной подачи на подачу из высококонцентрированного силоса при выпуске, что решает проблему низкого выхода молибдена при выплавке молибденсодержащей стали. проблемы и способы повышения выхода молибдена, стабилизации управления технологическим процессом и снижения затрат при выплавке высококачественной стали в соответствии с производственными требованиями.
Технические решения, принятые для решения технических проблем ферромолибдена:
1. Изменить способ подачи ферромолибдена с конвертерной подачи на высококонцентрированную подачу в силос при выпуске;
2. Обеспечить рабочее состояние воздухопроницаемых кирпичей на дне ковша для обеспечения прохождения воздуха; Зернистость ферромолибдена контролируется на уровне 15 мм-30 мм для кускового ферромолибдена; температура выпуска контролируется на уровне 1680-1710 градусов;
3. При выпуске скорость потока аргона, подаваемого в нижнюю часть ковша, контролируется на уровне 6-7NL/(зеркало), чтобы гарантировать, что уровень стальной жидкости перевернут;
4. Когда объем выпуска стали достигнет 1/2, добавьте сплав и ферромолибден в порядке AlFe-MnFe-MoFe; толщина шлака 30-60 мм, контролировать количество шлака в конвертере;
5. После постукивания добавьте 0.4-. Частицы алюминия стали 0.6кг/т осаждаются на шлаковой поверхности ковша.
Преимущества нового метода добавки ферромолибдена эффективно решают проблему низкого выхода молибдена при выплавке молибденсодержащей стали. Выход молибдена увеличивается с 80%-85% до более чем 95%, что позволяет добиться стабильного серийного производства и значительно снизить затраты на плавку.
Химический состав
В следующей таблице показан химический состав ферромолибдена.
| Элемент | Содержание (%) |
|---|---|
| Молибден, Мо | 65 - 75 |
| Железо, Fe | 22.75 - 32.75 |
| Кремний, Си | Меньше или равно 1,5 |
| Медь, Cu | Меньше или равно 0,50. |
| Углерод, С | Меньше или равно 0.10. |
| Сера, С | Меньше или равно 0.10. |
| Фосфор, П | Меньше или равно 0.050 |


