Физические свойства карбида кремния
Карбид кремния является одним из самых твердых промышленных материалов после алмаза и карбида бора, а его прочная ковалентная связь обеспечивает ему превосходные механические и термические характеристики. Твердость по шкале Мооса составляет примерно от 9,0 до 9,5, плотность от 3,1 до 3,3 г на кубический сантиметр, температура разложения примерно выше 2700 градусов C, теплопроводность составляет от 120 до 270 Вт на метр на кельвин в зависимости от типа кристалла и чистоты, тепловое расширение низкое с превосходной стойкостью к тепловому удару, а электрическое поведение является полупроводниковым и зависит от чистоты, кристаллической структуры и температуры.
Высокая твердость и износостойкость
Твердость по шкале Мооса примерно от 9,0 до 9,5 делает карбид кремния подходящим для изготовления шлифовальных кругов, режущих абразивов, износостойких -компонентов и керамических технических деталей, сохраняя рабочие характеристики в условиях сильного механического износа.
Высокая-температурная стабильность
Карбид кремния сохраняет структурную стабильность при чрезвычайно высоких температурах с температурой разложения выше 2700 градусов C, превосходной термостойкостью и низким коэффициентом теплового расширения. Эти свойства делают его подходящим для изготовления компонентов печей, печной мебели и жаропрочных-огнеупорных изделий. Высокая теплопроводность повышает эффективность теплопередачи, однородность температуры и эффективность управления температурой.
Химические свойства и поведение при окислении
Карбид кремния обладает превосходной химической стабильностью, как правило, устойчив к соляной кислоте, серной кислоте и многим агрессивным средам, а также обладает хорошей устойчивостью к щелочным средам при нормальных температурах. Под воздействием кислорода при высоких температурах SiC подвергается двум стадиям окисления: активное окисление при температуре от 600 до 900 градусов C образует газообразные продукты, а пассивное окисление при температуре выше 1000 градусов C образует на поверхности защитный слой диоксида кремния, который замедляет дальнейшее окисление и повышает-стойкость к высоким температурам.
Металлургическая реакционная способность и различия типов
В сталелитейном и литейном производстве SiC действует как комбинированный источник кремния и углерода для добавления кремния, регулирования содержания углерода, поддержки раскисления и повышения чистоты металла. Green SiC обеспечивает более высокую чистоту и твердость для прецизионных абразивов и современной керамики; черный SiC обеспечивает прочность и экономическую эффективность для металлургии, огнеупоров и обычных абразивов; мелкий порошок улучшает характеристики спекания; а металлургический SiC обслуживает производство стали и цементацию. Требования к чистоте варьируются от 85 до 99 процентов для производства стали, от среднего до высокого для огнеупоров, высокого для абразивов и сверхвысокого, обычно 99,99 процентов или более, для полупроводников.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какова твердость карбида кремния?
A: Примерно от 9,0 до 9,5 Мооса, один из самых твердых промышленных материалов.
Вопрос: Плавится ли карбид кремния?
О: При атмосферном давлении он обычно не плавится; он разлагается при температуре выше 2700 градусов C.
Вопрос: Какова теплопроводность?
О: Примерно от 120 до 270 Вт на метр на кельвин в зависимости от типа и чистоты.
Вопрос: Как SiC противостоит окислению?
Ответ: При температуре выше 1000 градусов Цельсия образуется защитный слой SiO2, который замедляет дальнейшее окисление.
Вопрос: Что делает SiC в производстве стали?
Ответ: Он обеспечивает кремний и углерод для раскисления, цементации и обработки расплавленного металла.
Вопрос: Какая чистота требуется для полупроводников?
О: Электронный класс сверх-высокой-чистоты, обычно 99,99 процента или выше.
Для получения цен на карбид кремния различных марок и форм см.свяжитесь с нашим отделом продаж.