Вольфрам имеет объемноцентрированную кубическую (ОЦК) решетку. Он имеет самую высокую температуру плавления среди всех металлов — 3410 градусов Цельсия (6170 градусов по Фаренгейту) и обладает высокой проводимостью. Благодаря этому уникальному сочетанию свойств его широко используют в качестве нити накаливания в лампах накаливания, электрических контактах, а также в качестве эмиттера электронов в электронных устройствах.
Вольфрам также широко используется в качестве легирующего элемента в инструментальных сталях и износостойких сплавах. Карбид вольфрама используется в режущих инструментах и твердосплавных материалах из-за его твердости и износостойкости. Металл хрупкий при комнатной температуре, но пластичный и прочный при высоких температурах. Его сплавы используются в соплах ракетных двигателей и других аэрокосмических устройствах.
Процесс изготовлениявольфрамовые стержниэто не сложно и не сложно. Поставщики вольфрама производят вольфрамовые стержни путем измельчения вольфрамовой металлической руды в мелкий порошок. Затем порошок подвергается химической обработке с образованием оксида вольфрама, который нагревается для превращения порошка металлической руды в чистый вольфрамовый порошок.
Этот чистый порошок помещается в форму и гидравлически прессуется в форме стержня. Поскольку полученный стержень очень хрупкий, производитель должен затем спекать стержень. Спекание дополнительно связывает металлический порошок в стержень, подготавливая его к отправке производителю.
Химические реакции и фильтрация, связанные с очисткой и достижением желаемого уровня чистоты, представляют собой сложный и точный процесс, но обычно в результате получается вольфрамовый порошок высокой чистоты. Поэтому размер частиц и форма порошка могут варьироваться в зависимости от предполагаемого назначения. Иногда его используют в виде порошка, но чаще всего его прессуют и придают твердую форму.
Эта консолидация включает в себя ряд процедур, связанных с высокими температурами, электрическим током и водородной атмосферой. В ходе этого процесса вольфрам конденсируется и затвердевает, образуя полосы. На этом этапе вольфрамовому стержню не хватает эластичности и прочности, необходимых для производства, и он должен подвергаться дальнейшим манипуляциям, чтобы его можно было прокатать, вытянуть или сплющить до окончательной желаемой формы.
Последующая обработка обычно включает в себя протягивание вольфрамового стержня через матрицу, прокатку его через прокатный стан и применение высоких температур и электрического тока.
Упаковка: В соответствии с требованиями заказчика может быть предоставлена различная упаковка.
Примечание. Изделия с другими характеристиками могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика.