Какие существуют способы ковкититанметаллические материалы?
Ковка — это метод обработки давлением, при котором к заготовкам из титанового металла (за исключением пластин) применяется внешняя сила, вызывающая пластическую деформацию, изменение размера, формы и улучшение свойств, и используемый для изготовления механических деталей, заготовок, инструментов или заготовок.
Кроме того, в зависимости от перемещения ползуна, вертикального и горизонтального перемещения ползуна (для ковки тонких деталей, смазки и охлаждения, а также ковки деталей для высокоскоростного производства) компенсационное устройство может быть использовано для увеличения перемещения. в других направлениях. Вышеупомянутые методы различны, и требуемая сила ковки, процесс, использование материала, производительность, допуск на размеры, а также методы смазки и охлаждения различны. Эти факторы также влияют на уровень автоматизации. По способу движения заготовки ковку можно разделить на свободную ковку, высадку, экструзию, ковку в штампах, ковку в закрытых штампах и закрытую высадку.
Поскольку при штамповке в закрытых штампах и закрытой высадке нет облоя, коэффициент использования материала высок. Обработку сложных поковок можно выполнить за один или несколько процессов. Поскольку заусенца нет, площадь нагружения поковки уменьшается, а также снижается требуемая нагрузка. Однако следует проявлять осторожность, чтобы не полностью ограничить заготовку. Для этого необходимо строго контролировать объем заготовки, контролировать взаимное положение ковочного штампа и измерять поковки, стремиться к уменьшению износа ковочного штампа.
В зависимости от режима движения ковочного штампа ковку можно разделить на колеблющуюся прокатку, колеблющуюся ковку, валковую ковку, поперечно-клиновую прокатку, кольцевую прокатку и поперечную прокатку. Осциллирующая прокатка, колеблющаяся поковка и прокатные кольца также могут быть обработаны прецизионной ковкой. Чтобы улучшить использование материала, в качестве предварительной обработки тонких материалов можно использовать валковую ковку и поперечную прокатку.
Ротационная ковка, как и открытая ковка, также формируется локально. Его преимущество состоит в том, что его можно формовать с небольшой силой ковки по сравнению с размером поковки.
При этом методе ковки, включающем открытую ковку, во время обработки материал расширяется от поверхности штампа к свободной поверхности, поэтому добиться точности сложно. Таким образом, используя компьютер для управления направлением движения ковочного штампа и процессом ротационной ковки, можно использовать более низкую скорость. Сила ковки позволяет производить изделия сложной формы и высокой точности, такие как поковки, такие как лопатки паровых турбин многих разновидностей. и большие размеры. Для получения высокой точности следует позаботиться о недопущении перегрузок в нижней мертвой точке и контроле скорости и положения формы.
Потому что это повлияет на допуски ковки, точность формы и срок службы штампа. Кроме того, для сохранения точности следует также уделить внимание регулировке зазора и жесткости направляющей ползуна, регулировке нижней мертвой точки и использованию вспомогательных передаточных устройств. Материалами, используемыми для ковки титана, являются в основном чистый титан и титановые сплавы различных компонентов. Исходное состояние материалов включает пруток, слитки, металлический порошок и жидкий металл.
Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения после деформации называется коэффициентом ковки. Правильный выбор коэффициента ковки, разумная температура нагрева и время выдержки, разумная начальная и конечная температура ковки, разумная величина деформации и скорость деформации тесно связаны с улучшением качества продукции и снижением затрат. Обычно для поковок малых и средних размеров в качестве заготовок используют круглые или квадратные прутки.
Зернистая структура и механические свойства прутка однородны и хороши, форма и размер точны, а качество поверхности хорошее, что позволяет легко организовать массовое производство. Если температура нагрева и условия деформации разумно контролируются, поковки с отличными характеристиками могут быть выкованы без большой деформации.
