Описание продукции
Соотношение сырьячерный порошок карбида кремния: В состав сырья черного карбида кремния в основном входят кварцевый песок, нефтяной кокс или угольный кокс, древесная щепа и т. д. Процесс производства черного карбида кремния включает несколько этапов, прежде всего, сырье, такое как кварцевый песок, нефтяной кокс и кремний, смешивают в определенной пропорции, а затем добавляют в печь сопротивления для высокотемпературной плавки. Готовым продуктом после плавки является блок карбида кремния. Впоследствии, из-за высокой твердости карбида кремния, необходимо использовать щековую дробилку для грубого дробления, затем конусную дробилку для тонкого дробления, затем просеивание по размеру частиц и, наконец, измельчение для получения песка карбида кремния или порошка карбида кремния с различными размерами частиц.
Параметры продукта
| Песок | Так | F.C. | Fe2O3 |
| F12-F90 | Больше или равно 98,50 | <0.20 | Меньше или равно 0.60 |
| F100-F150 | Больше или равно 98.00 | <0.30 | Меньше или равно 0.80 |
| F180-F220 | Больше или равно 97.00 | <0.30 | Меньше или равно 1,20 |
| F230-F400 | Больше или равно 96.00 | <0.40 | Меньше или равно 1,20 |
| F500-F800 | Больше или равно 95.00 | <0.40 | Меньше или равно 1,20 |
| F1000-F1200 | Больше или равно 93.00 | <0.50 | Меньше или равно 1,20 |
| P12-F90 | Больше или равно 98,50 | <0.20 | Меньше или равно 0.60 |
| P100-P150 | Больше или равно 98.00 | <0.30 | Меньше или равно 0.80 |
| P180-P220 | Больше или равно 97.00 | <0.30 | Меньше или равно 1,20 |
| P230-P500 | Больше или равно 96.00 | <0.40 | Меньше или равно 1,20 |
| P600-P1500 | Больше или равно 95.00 | <0.40 | Меньше или равно 1,20 |
| P2000-P2500 | Больше или равно 93.00 | <0.50 | Меньше или равно 1,20 |
Фотографии сотрудничества с продукцией




1.С точки зрения соотношения сырья, сырье, используемое в традиционномчерный порошок карбида кремнияпроизводство включает кварцевый песок, кокс, соль (хлорид натрия), древесную щепу и т. д., которые реагируют с углеродом в кварцевом песке, образуя черный карбид кремния при высокой температуре 2200~2500 градусов. Формула реакции: SiO2+3C→SiC+2COtext{SiO}_2 + 3C rightarrow text{SiC} + 2text{CO}SiO2+3C→SiC+2CO. После того, как полученные кристаллы карбида кремния обжигаются, они должны пройти ручной отбор, дробление, магнитную сепарацию, просеивание и другие процессы, чтобы в конечном итоге получить чистый карбид кремния. Кроме того, существует новый метод производства черного карбида кремния, который использует отходящее тепло от стенки печи, когда печь графитизации производит графитовый электрод. В этом методе, когда графитизационная печь используется для производства графитовых электродов, температура загрузочной камеры электродов в печи составляет 2500~2700 градусов, и существует поле градиента температуры 2500 градусов ~ комнатной температуры по толщине стенки печи, в котором диапазон 2500~2200 градусов является средой, в которой образуется и кристаллизуется карбид кремния. Когда кремний и углерод помещаются в эту среду в определенной пропорции, образуется черный карбид кремния. Сырье, используемое в этом методе, в основном такое же, как и в традиционном приготовлении этого продукта, для которого требуются кокс, кварцевый песок, соль, древесная щепа и т. д., а графитизационная печь для производства графитовых электродов является основным оборудованием.
горячая этикетка : хороший материал черный порошок карбида кремния, Китай хороший материал черный порошок карбида кремния производители, поставщики, завод

