Вольфрамовые стержни TIG

Изготовление вольфрамовой проволоки — сложный и трудоемкий процесс. Процесс производства вольфрамовой проволоки должен строго контролироваться, чтобы гарантировать, что готовая вольфрамовая проволока имеет соответствующий химический состав и физические свойства. Срезание углов на ранних этапах процесса с целью снижения цен на вольфрамовую нить может привести к ухудшению характеристик готовой продукции.

Поскольку вольфрам имеет самую высокую температуру плавления среди всех металлов, его нельзя извлечь из руды традиционными методами плавки. Вольфрам извлекается из руды с помощью ряда химических реакций. Точный процесс зависит от производителя и состава руды, но руда измельчается, а затем обжигается и/или подвергается различным химическим реакциям, осаждению и промывке для получения паравольфрамата аммония (APT).

Затем чистый вольфрамовый порошок перерабатывается в вольфрамовую проволоку с помощью следующего процесса производства вольфрамовой проволоки.

1. Прессование - просеять вольфрамовый порошок и перемешать его. Можно добавить клеи. Фиксированное количество взвешивается и загружается в стальную форму, которая затем загружается в пресс. Порошок прессуется в липкие, но хрупкие полоски. Разобрать форму и вынуть стержень.

2. Предварительное спекание - Поместите хрупкий стержень в огнеупорную металлическую лодочку и поместите ее в печь в водородной атмосфере. Высокие температуры начинают цементировать материал вместе. Плотность материала составляет приблизительно 60% - 70% от полной плотности, с небольшим или нулевым ростом зерна.

3. Полностью спеченные - поместите стержни в специальные охлаждаемые водой технологические бутылки. Электрический ток будет проходить через эту полоску. Тепло, выделяемое этим током, уплотнит металлический стержень примерно до 85-95 процентов от его полной плотности и сократит его примерно на 15 процентов.

Кроме того, внутри стержня начинают образовываться кристаллы вольфрама.

4. Ковка под давлением -вольфрамовый стерженьтеперь прочный, но очень хрупкий при комнатной температуре. Его можно сделать более пластичным, повысив его температуру до 1200°C и 1500°C. При этой температуре пруток может проходить через штамповочную машину. Пресс — это часть оборудования, которая уменьшает диаметр прутка, пропуская его через штамп, предназначенный для ударов по пруту со скоростью около 10,000 раз в минуту.

Обычно штамповка на прессе уменьшает диаметр примерно на 12% каждый раз. Ковка удлиняет кристаллы, образуя волокнистую структуру. Хотя это идеально для пластичности и прочности готового продукта, на этом этапе необходимо снять напряжение со стержня путем повторного нагрева. Продолжайте штамповку, пока стержень не достигнет 0.25 до 0.10 дюймов.

5. Волочение - Около 0.10 дюймов кованой проволоки теперь можно протянуть через фильеру для уменьшения диаметра. Проволока смазывается и протягивается через фильеру из карбида вольфрама или алмаза. Точное уменьшение диаметра зависит от точного химического состава и конечного использования проволоки.

При волочении волокна снова растягиваются и прочность на разрыв увеличивается. На некоторых этапах проволоку может потребоваться отжиг для дальнейшей обработки. Можно тянуть проволоку диаметром до 0.0005 дюймов.

цена на вольфрамовый стержень

вольфрамовые стержни на продажу

вольфрамовые прутки на продажу